Вопрос-ответ

Да – мы проектируем и изготавливаем маслостанции, гидроцилиндры, испытательные стенды и прочие гидравлические решения согласно техническому заданию заказчика. Также изготавливаем нестандартные и уникальные изделия по индивидуальным требованиям.

Процесс реализуется поэтапно:

• Формирование и согласование технического задания.
• Проектирование и конструкторская документация.
• Изготовление деталей и узлов, последующая сборка.
• Испытания готового изделия.
• Монтаж на объекте, пусконаладочные работы и обучение персонала.

Наша производственная база включает станочный парк, участок электроники и автоматики, сборочный цех гидравлики, отдел технического контроля и склад комплектующих.

Компания «70 МПа Инжиниринг» разрабатывает рациональные варианты модернизации с учетом требований задачи и минимизации затрат. Работа проходит в несколько стадий: совместная разработка ТЗ, диагностика текущего состояния изделия, подготовка технического решения и согласование всех этапов с заказчиком.

Да – нашими заказчиками являются как малые предприятия, так и крупные системообразующие компании, включая ОСК, ОАК, Роскосмос и другие значимые структуры.

Да – доставляем по всей территории РФ любыми удобными транспортными компаниями.

Наши решения используются в:

• строительстве;
• ремонте мостов, тоннелей и метрополитена;
• судостроении, судоремонте и портовой инфраструктуре;
• железнодорожном транспорте;
• промышленности (включая горнодобывающую и оборонную отрасли);
• нефтегазовой и горнодобывающей сфере;
• машиностроении;
• металлургии.

Кроме собственной продукции, в нашем каталоге представлено оборудование бренда Osaka Jack.

На все оборудование оформляются сертификаты соответствия, паспорт производителя, гарантийный талон и инструкция по эксплуатации. Контроль качества проводится на всех этапах в соответствии с ISO 9001:2015 и ГОСТ РВ. Гарантийный срок – от 1 до 3 лет в зависимости от изделия.

На цену влияют:

• сложность и объем технического задания;
• выбранные материалы и комплектующие;
• тираж изделий;
• трудозатраты и машино‑часы;
• дополнительные услуги: сертификация, объем приемо-сдаточных испытаний, монтаж и пусконаладка, комплект запасных частей, финансовые расходы (банковские гарантии, спецсчета).

• Более 15 лет практического опыта в производстве.
• Соответствие продукции стандартам ISO 9001:2015 и ГОСТ РВ.
• Дополнительный контроль качества при монтаже и вводе в эксплуатацию.
• Сжатые сроки поставки выполненных заказов.
• Комплексный подход: от проектирования и производства до пусконаладки и обучения персонала.
• Разработка адаптированных технических решений с учетом условий эксплуатации.
• Стоимость конкурентоспособна по сравнению с импортными аналогами, так как производство осуществляется в России.
• Реализуем проекты любой сложности (ГОЗ, ОКРы и т.д.) и подготавливаем полный комплект проектных и эксплуатационных документов. 
• Опыт работы со сложными финансовыми схемами: спецсчета, банковские гарантии, аккредитивы, лизинг и прочее).

Система для передачи мощности и управления с помощью жидкости под давлением.

Гидравлическое масло с нужными вязкостными и антикоррозионными свойствами.

Максимальное давление, на которое рассчитана система.

Объем жидкости в единицу времени (л/мин или гал/мин).

Создает поток и давление жидкости.

Преобразует гидравлическую энергию в механическое перемещение.

Преобразует поток во вращающий момент.

Ограничивают давление и защищают систему от перегрузки.

Удаляет загрязнения и защищает компоненты.

По регламенту производителя или при ухудшении свойств (обычно 1000–2000 моточасов).

По смотровому стеклу или щупу при остановленном и охлажденном оборудовании.

Нет, только совместимые по типу и спецификациям.

Прогрев, проверка фильтров и давления на холостом ходу.

По индикаторам загрязнения или по регламенту (например, каждые 500 моточасов).

Уровень и качество масла, давление, температуру, утечки.

Использовать деаэраторы, заменить масло, проверить возвратную линию.

Уменьшить нагрузку, проверить радиатор/охлаждение и вязкость масла.

Утечка, износ насоса, неисправность предохранительного клапана.

Воздух в системе, кавитация насоса, износ подшипников.

Низкий поток, забит фильтр, утечки внутри цилиндра.

Попадание воздуха, засорение или неисправность пропорциональных клапанов.

Овернагрузка, плохое охлаждение, окисление масла.

Отключение питания, сброс давления, защита рук и глаз, надежные опоры.

Визуально, с помощью индикаторов давления и пятен под оборудованием. Не проверять руками при давлении.

При значительных утечках, падении производительности или по регламенту.

По материалу, температуре, давлению и совместимости с маслом.

При падении производительности, повышенном внутреннем расходе или серьезном износе.